Die Gründe für die Wahl einer angepassten Lagerlösung sind unterschiedlich; Die Möglichkeiten sind vielfältig. Häufig wird auf eine komplizierte und teure Lösung auf Basis von Standardlagern zurückgegriffen, da davon ausgegangen wird, dass eine Sonderlösung ohnehin nicht verfügbar oder nur mit hohem Aufwand umsetzbar ist. Tatsächlich gibt es viele Fälle, in denen genau das Gegenteil der Fall ist. In der Praxis gibt es grundsätzlich vier Hauptansätze, deren Entwicklungskosten stark variieren.

1. Lager in Sonderabmessungen

Der häufigste und einfachste Grund für eine individuelle Lagerlösung ist die Anpassung der Hauptabmessungen des Lagers. Nach einer Maschinenreparatur ist es beispielsweise erforderlich, die Gehäusesitze nachzuarbeiten. In diesem Fall ist es oft die einfachste und kostengünstigste Lösung, die Eigenschaften des Standardlagers beizubehalten und es in den neuen, passenden Hauptabmessungen zu fertigen.

2. Modifizierte Lagerlösungen

Ein anhaltender Trend bei der Entwicklung neuer Maschinen ist der Wunsch nach mehr Leistung. Wenn Sie dann an die Grenzen einzelner Komponenten stoßen, müssen Sie diese neu dimensionieren. Größere Bauten sind jedoch zwangsläufig mit höheren Kosten verbunden. Betrifft das Problem die Lageranordnung und werden die bisher verwendeten Lager zu klein, ist der Kostenanstieg besonders hoch. Neben den Lagern selbst werden oft auch das Gehäuse, die Welle und viele Umbauteile größer und teurer. Downsizing, derzeit in aller Munde, ist hier die Lösung. Je nach Lagertyp und -größe kann die Innengeometrie angepasst oder ein spezieller Käfig eingesetzt werden, um Anzahl und Abmessungen der Wälzkörper zu optimieren. Eine Erhöhung der Tragfähigkeit um beispielsweise 10 %

3. Integrierte Lagerlösungen

Oftmals traut sich der Designer nicht, sich abseits großer Automobilserien ganzheitlicher Lösungen zu nähern. Man geht davon aus, dass dies bei Kleinserien ohnehin teuer oder zu kompliziert ist; Es fehlt einfach der Gedanke an die Machbarkeit. Wälzlagerüberholungen sind oft sehr präzise. Darüber hinaus bilden Sensorik, Hydraulik und Schmierung wichtige Schnittstellen zwischen Lagern und Anbauteilen. KRW ist unter anderem Entwicklungspartner für Unternehmen der Werkzeugmaschinenindustrie und bietet einbaufertige Systemlösungen mit deutlich reduzierten Montagekosten für den Kunden. Wichtige Um- und Anbauteile sowie Messtechnik und Sensorik sind bereits im Lager integriert. Der Großteil der aufwändigen Lagermontage und vor allem die fehleranfällige Lagereinstellung entfällt somit.

4. Maßgeschneiderte Lagerlösungen

Lager mit höchstem Individualisierungsgrad eignen sich besonders für Produkte, die in mindestens Kleinserien hergestellt werden und deren konstruktiv beste Lagerlösung keiner Standardlösung entspricht. In Ausnahmefällen weichen die Anforderungen bzw. die notwendigen Abmessungen eines Lagers so weit von Standardlösungen ab, dass auch bei Einzelanfertigungen eine individuelle Lösung in Frage kommt oder sogar die einzig sinnvolle Alternative darstellt. Die Herausforderungen unserer Ingenieure sind so vielfältig wie die Probleme unserer Kunden. Im Zweifelsfall definieren wir einfach die Grenzen des Machbaren neu.